失蜡铸造工艺流程全解析：关键工序详解
失蜡铸造，又称熔模铸造，是一种历史悠久且工艺精密的金属成型技术，尤其适用于制造形状复杂、精度要求高的金属零件。失蜡铸造主要有几个工序呢？让我们一起来深入了解这项神奇的工艺。
失蜡铸造的主要流程大致可分为以下几个关键工序：
1. 制作蜡模（Wax Pattern Making）： 这是整个工艺的基础。需要根据设计好的零件图纸，利用特定的模具（通常是金属材质）通过注射等方式制作出与最终零件形状完全一致的蜡制模型。蜡模的精度直接关系到最终铸件的质量，因此在这一环节，对模具的精度和蜡料的性能都有着严格的要求。
2. 模头组合与粘接（Sprue and Gate Assembly）： 制作好的蜡模会单独或集合起来，通过热熔等方式将浇口管（Sprue）和内浇道（Gate）连接到蜡模上。浇口管负责将熔融金属导入模腔，内浇道则将金属分配到各个蜡模的各个部位。这个步骤的目的是形成一个完整的浇注系统，确保熔融金属能够顺畅、均匀地充满整个模腔。
3. 浸涂耐火材料（Shell Building / Ceramic Coating）： 将粘接好浇注系统的蜡模，反复浸入由耐火材料和粘结剂配制而成的浆料中，并撒上耐火砂。这个过程需要重复多次，直至形成一层足够厚实、均匀的耐火材料外壳，我们称之为“型壳”。型壳的质量对于铸件的表面光洁度和尺寸精度至关重要。
4. 熔蜡（Dewaxing）： 将制作好的带有型壳的蜡模放入烘箱中加热。随着温度升高，内部的蜡会融化并从浇口管流出，从而在耐火材料内部形成一个空腔，即“型腔”。这个过程需要控制好温度和时间，以确保蜡能够被完全清除，同时又不损坏形成的型壳。
5. 型壳焙烧（Preheating）： 将去除蜡后的型壳进行高温焙烧。这一步有两个主要目的：一是进一步去除残留的蜡和水分，二是使型壳达到一定的强度，并预热到适合浇注的温度，以减少金属液与型壳接触时产生的热应力，防止型壳开裂。
6. 金属熔炼与浇注（Melting and Pouring）： 根据铸件的材料需求，将相应的金属原料在坩埚中加热至熔融状态。待型壳达到合适的温度后，将熔融的金属液沿着浇口管注入到预热好的型壳内部。金属液在重力或外力作用下，会充满型腔的每一个角落。
7. 清理与修整（Fettling and Finishing）： 金属液在型壳内冷却凝固后，将整个浇注体从型壳中取出。接着，通过敲打、震动或喷砂等方式将外层的耐火材料清理干净。然后，将浇口管、内浇道等部分切割去除，并对铸件的表面进行打磨、抛光等精加工处理，最终得到符合要求的金属铸件。
总而言之，失蜡铸造是一个集模具制作、精密成型、高温处理等多种技术于一体的复杂工艺，其每一个环节都对最终产品的质量产生着深远的影响。