1、制作五金类产品和中大型铜制品（铜工艺品）使用的是硅溶胶工艺；

将蜡模放入硅溶胶液体里，然后在蜡模表面附着上耐火材料（石英砂），待型壳干燥后，在将型壳放入硅溶胶内，型壳沾上硅溶胶后，在撒上耐火材料，如此反复5至7遍。得到厚重的型壳。待型壳完全干燥，将型壳放进脱蜡炉，进行蒸汽脱蜡。脱蜡后放入高炉烧结。烧结完成就可以浇铸金属溶液了。这种制作工艺优点是材料成本低，适合制作中大型的器具。缺点是制作周期长，人工耗费成本较大。

2、制作首饰类产品或厘米级尺寸的产品使用的是耐火石膏工艺；

目前国内外工厂大多使用的是成品蜡珠，将所需铸造的产品制造出模具，这里的模具一般使用液体硅胶、硫化胶、金属制作。模具制作完成后，使用注蜡机将蜡模制造出来。得到蜡模以后，工人需要检查蜡模的质量并修整蜡模上的瑕疵，然后将蜡模粘在主流道上制作成蜡树。将钢盅套在蜡树外面，向钢盅内灌注耐火石膏，待石膏凝结，将钢盅放进烤炉内烘烤脱蜡、烧结。将烧结后的钢盅（石膏模具）放进真空吸索机内，打开真空泵，向钢盅内倒入金属溶液，利用真空泵的吸力将金属溶液吸入石膏模具内，这就完成了铸造。最后成品打磨即可，这套制作工艺较为简单，能够实现快速的批量化生产，制作出的产品表面光洁度高，质量好。缺点是材料成本比硅溶胶工艺略高。

3、很多人纳闷，在古代，没有现代化机械，没有硅溶胶和耐火石膏，是如何制作出青铜器的；

古人使用蜂蜡、松香和牛油混合的蜡料手工雕出要铸造的蜡型，然后往蜡型上附着耐火土材料；将耐火土碾碎，筛选，活成泥浆附着在蜡模表面，在将石英砂撒在耐火泥浆上，待干燥后再浇泥浆，再撒砂子。反复多次在蜡型外制好型壳后，将型壳拿到火上加热。蜡遇热融化成液态，从型壳中流失。烧结后的型壳能够承受金属溶液的高温，不易破碎待。待金属液体冷却后敲掉型壳，就得到了和蜡型形状一模一样的铸造产品。目前在博物馆能够看到的大型青铜器多为皇室或贵族的陪葬品。古代制作器具时，是不计成本的。全国上下的高级工匠全部汇聚皇城，不计人力的制作，从上百个产品中挑选出精品进献，自然能够出1-2件精品。